pc塑胶原料-pc-东莞市东展化工贸易

pc塑料成型工艺

     流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，pc，---为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有---的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚pp制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚pp）。

　　熔胶背压：可用5bar熔胶背压，---料的背压可适当调高。

　　制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

pc塑料的注意事项：

　成型过程问题

　　产生原因 及解决办法

　　1、银丝

　　a、原材料受潮————干燥原料

　　b、树脂过热分解————减低成型温度

　　c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压

　　d、模温过低————加热模具

　　e、排气---————模具分型面开排气槽

　　2、气泡

　　a、原材料受潮————干燥原料

　　b、排气---————改进模具设计

　　3、树脂变色、黑点

　　a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴

　　b、成型温度过高————降低成型温度

　　4、制品未充满

　　a、物料塑化不够————提高料筒温度

　　b、模具温度过低————提高模具温度

　　c、喷嘴溢料————调整模具位置

　　d、注射压力过低————提高注射压力

　　e、加料量过少————调整加料量

　　5、收缩真空泡

　　a、保压不足————延长保压时间

　　b、模温过低————提高模具温度

　　c、注射压力过低————提高注射压力

　　d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸

　　e、成型温度较低————提高料筒温度