abs塑料耐热不好怎么办?看这里---!
塑料abs的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后可提高10℃左右。abs在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。但往往为了某些环境温度会高于100℃,因此为了使该材料满足使用的要求,abs颗粒出售,一般只有提高abs的耐热性,从而拓宽其非应用领域。
abs改性塑料注塑制件有时会遇到收缩的情况,abs颗粒生产厂家,那么该如何解决?小编找到资料,为大家提供思路,看一下abs改性塑料注塑成型缺陷之——收缩。
abs改性塑料注塑制件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻,在制品中心形成内应力。如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句---,外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时,保压没有补充熔料到模件内,abs颗粒,在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面,在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量,它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降,abs颗粒供应商,在此过程中形成收缩。
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